undefined

undefined

Плазменное азотирование молибденовых изделий

Время выхода:

2025-01-13


Плазменное азотирование молибденовых изделий является важной технологией обработки поверхности, которая в основном заключается в образовании на поверхности молибденового субстрата слоя богатых азотом соединений (таких как нитрид молибдена) для повышения его характеристик. Его функции включают в себя следующие аспекты:


1.Повышение твердости поверхности

Плазменное азотирование приводит к образованию на поверхности молибдена слоя нитридов (таких как Mo₂N, MoN), что значительно повышает твердость поверхности. Это может улучшить износостойкость молибденовых изделий в условиях высокой нагрузки или трения.


2.Улучшение износостойкости

Поверхность после азотирования становится более твердой, а коэффициент трения ниже, что позволяет эффективно уменьшать износ в процессе скольжения или контакта, увеличивая срок службы.


3.Увеличение коррозионной стойкости

Слой азотирования может блокировать коррозию молибденовых изделий от кислорода, влаги и химических веществ в окружающей среде, особенно в кислых, щелочных или высокотемпературных окислительных условиях.


4.Улучшение усталостной прочности

Процесс азотирования способствует образованию на поверхности молибденовых изделий сжимающего напряжения, что помогает повысить их усталостную прочность и замедлить возникновение и распространение усталостных трещин.


5.Устойчивость к высокотемпературной окисляемости

Слой нитрида молибдена обладает отличной стабильностью при высоких температурах, что значительно повышает устойчивость к окислению в высокотемпературной среде, что делает его подходящим для высокотемпературного теплотехнического оборудования, аэрокосмической и энергетической промышленности.


6.Улучшение смазывающих свойств поверхности

Слой азотирования снижает шероховатость поверхности, улучшая самосмазывающие свойства, что делает его подходящим для применения в трении или в высокоскоростных работающих компонентах.


7.Увеличение стойкости к химической коррозии

Молибденовые изделия часто контактируют с сильными кислотами, щелочами или другими коррозионными средами в химической промышленности, и химическая стабильность слоя азотирования может эффективно повысить их коррозионную стойкость.


8.Увеличение срока службы

Улучшая характеристики поверхности (такие как твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т.д.), значительно увеличивается срок службы молибденовых изделий, что снижает частоту замены из-за износа или коррозии.


Области применения

  • Аэрокосмическая промышленность:Например, детали двигателей, высокотемпературное оборудование и т.д.
  • Химическая промышленность:Используется в насосах, клапанах, трубопроводах в условиях высокой коррозии.
  • Энергетическая промышленность:Запчасти для высокотемпературных печей, теплообменники и т.д.
  • Производство форм:Используется для упрочнения поверхности высокоточных форм.

Связанный контент


Разница между чистой пятиосевой обработкой и обработкой 3+2 оси заключается в следующем: 1. **Чистая пятиосевая обработка**: В этом процессе инструмент может двигаться по всем пяти осям одновременно. Это позволяет обрабатывать сложные детали с высокой точностью и минимальными ограничениями на геометрию. Пятиосевая обработка особенно полезна для создания сложных форм и деталей, требующих многогранной обработки. 2. **Обработка 3+2 оси**: В этом методе инструмент работает в трех осях (X, Y, Z), но с возможностью поворота детали в двух дополнительных осях (A и B) для достижения нужного угла. Это позволяет обрабатывать детали, которые не могут быть обработаны в обычной трехосевой системе, но не обеспечивает такой же уровень гибкости и точности, как чистая пятиосевая обработка. В общем, выбор между этими двумя методами зависит от сложности детали и требований к точности обработки.

2025-01-10