Основы молибденового электрода

Время выхода:

2024-03-27


Молибден обычно выбирается в качестве электродного материала и широко используется в производстве повседневного стекла, оптического стекла, теплоизоляционных материалов, стекловолокна и других областях.

Область применения: машиностроение промышленных печей

Высокотемпературные свойства металлического молибдена делают его предпочтительным выбором для электродного материала, но его низкая способность к окислению при высоких температурах и слабая коррозионная стойкость для некоторых конкретных компонентов стекла значительно ограничивают использование молибдена в качестве высокотемпературного материала. Высокая антиоксидантная способность многокомпонентной системы на основе мо привлекла внимание и исследования многих экспертов. Xiamen Honglu также занимается исследованиями и разработками антиоксидантных покрытий, изготовленных из многокомпонентной системы на основе mo. В настоящее время существует два метода приготовления покрытий: термическое напыление и твердая инфильтрация.

Антиоксидантное покрытие: улучшает стойкость к окислению и предотвращает повреждение молибденового электрода во время запуска.

Молибденовый электрод имеет высокую термопрочность, хорошие антиокислительные свойства при высокой температуре и длительный срок службы. Исходя из этих преимуществ, он обычно используется в ежедневном стекле, оптическом стекле, теплоизоляционных материалах, стекловолокне, редкоземельной промышленности и других областях.

Основным компонентом молибденового электрода является молибден, который получают методом порошковой металлургии. Международное универсальное содержание молибденового электрода составляет 99,95%, а плотность превышает 10,15 г/см3, чтобы обеспечить качество стекла и срок службы электрода. Обычно используемые размеры молибденовых электродов варьируются от 20 мм в диаметре до 152,4 мм, а длина одного может достигать 1500 мм.

Использование молибденовых электродов вместо исходной тяжелой нефти и газовой энергии может эффективно снизить загрязнение окружающей среды и улучшить качество стекла.

Связанный контент


Разница между чистой пятиосевой обработкой и обработкой 3+2 оси заключается в следующем: 1. **Чистая пятиосевая обработка**: В этом процессе инструмент может двигаться по всем пяти осям одновременно. Это позволяет обрабатывать сложные детали с высокой точностью и минимальными ограничениями на геометрию. Пятиосевая обработка особенно полезна для создания сложных форм и деталей, требующих многогранной обработки. 2. **Обработка 3+2 оси**: В этом методе инструмент работает в трех осях (X, Y, Z), но с возможностью поворота детали в двух дополнительных осях (A и B) для достижения нужного угла. Это позволяет обрабатывать детали, которые не могут быть обработаны в обычной трехосевой системе, но не обеспечивает такой же уровень гибкости и точности, как чистая пятиосевая обработка. В общем, выбор между этими двумя методами зависит от сложности детали и требований к точности обработки.

2025-01-10